什么是磁盤分離技術？
超磁分離機利用稀土釹鐵硼永磁材料的高強磁能積，通過稀土磁盤的聚磁組合，在磁路的設計上進行創新，實現工作空間的高磁場強度和高磁場梯度，使污水、廢水及給水中鐵磁性物質微粒及絮凝吸附在其上的非磁性物質微粒，在磁場力作用下，克服流體阻力和微粒重力等機械外力，產生快速定向運動，吸附在稀土磁盤表面，從而將廢水中的懸浮物分離出來，再通過隔磁卸渣裝置將稀土磁盤表面的吸附物卸下，刨入排污槽，經壓力水或輸渣裝置輸出，實現廢水的凈化和循環使用。
磁盤分離設備結構原理
超磁分離凈化設備是由一組強磁力稀土磁盤打撈分離機械組成。如圖所示，當污水流經磁盤組之間的流道時，水中所含的磁性懸浮絮團受到磁場力的作用，吸附在磁盤盤面上，隨著磁盤的轉動，迅速從水體中分離出來。運轉到刮渣裝置時，形成隔磁卸渣帶，由刮泥機構刮入排泥槽，卸載的污泥流入磁分離磁鼓。泥水分離后清水從出水口流出，完成凈化過程。
磁分離凈化設備結構原理圖
設備型號
工藝流程
磁分離成套設備主要包括預處理系統、混凝系統、泥水分離系統、磁種循環系統、污泥處理系統、電控系統。該系統工藝根據現場條件及使用形式不同，分為就地安裝式和移動車載式兩種。固定式可應用于井下及地面，車載式主要用于應急處理。
整套工藝主流程全部采用重力流。設備主要部件都使用不銹鋼材料。設備內腔作了相應防護處理，排水及加藥管線也采用PPR等不易腐蝕的材料，減少腐蝕結垢及維護量。
磁分離水處理技術工藝能在3分鐘左右去除水中懸浮物，以及有效去除COD等污染物。其工藝流程見圖。
磁盤分離技術工藝工藝流程簡圖
工藝流程簡述
（1）污水泵從取水點抽水進入混凝反應器，與一定濃度磁性物質混合均勻；
（2）含有一定濃度磁性物質的水體，在混凝劑和助凝劑作用下，完成磁性物質與非磁性懸浮物的結合，形成微磁絮團；
（3）經過混凝反應后，出水流入超磁分離設備，在高磁場強度下，形成的磁性微絮團由磁盤打撈出水中，實現微磁絮團與水體的分離，出水直接排放或回用；
（4）由磁盤分離出來的微磁絮團經磁回收系統實現磁性物質和非磁性污泥的分離，磁性物質回收再利用，污泥進入 污泥 處理系統。磁種回收系統設備見圖2-3。
技術特點
磁分離凈化水處理系統工藝技術具有穩定成熟、分離時間短、處理能力大等特點。
（1）技術穩定成熟 核心設備采用的釹鐵硼稀土永磁鋼，磁場強度穩定，為設備的生產制造及應用提供了保障采用稀土磁鋼構造分離磁場，技術穩定成熟
（2）處理時間短，磁分離工藝自流連續進水。不需要傳統工藝的重力沉降水力停留時間。磁分離技術因采用稀土磁鋼，其表面產生磁力是重力的640倍以上，能快速捕捉到微小的磁性絮團，進出水處理過程僅需要3-5分鐘。 磁分離時間短。
（3）設備占地少，處理量大 由于磁分離工藝實現了一體化、連續處理功能，單位時間的處理效率高，處理量大。設備的占地面積小。與傳統處理方法相比，節約占地95%以上。 設備占地少，處理能力大
（4）運行成本低
磁分離依靠強磁力進行吸附分離，不需要形成大的絮團，可節約藥劑使用量（僅為常規水處理加藥量的1/3～1/2）；裝機功率低，能耗低，節約電費；運行維護簡單，節約人工費。 （5）出渣污泥濃度高 系統排泥絕干污泥含量大于70000mg/L，含水率約93%，可不經過濃縮過程直接進入脫水設備。避免了傳統工藝污泥處理“拖泥帶水”現象。
（5）自動化程度高 整套系統可實現自動控制及遠程控制綜述主要優勢
➢ 高效的混絮凝反應，極高的磁種回收率，高密度的均勻微絮團，形成帶磁核的優化絮凝反應，藥劑實用量較常見工藝節省。
➢ 極快的磁吸附固液分離速率，是重力沉淀的數百倍，從進水到出水一般為3～5分鐘，是加砂高速沉淀及高密度沉淀等水力停留時間的1/10～1/20。
➢ 高度緊湊的結構，極小的占地面積，僅為傳統工藝的1/6～1/8，目前占地小的混凝分離設備，可實現移動車載式。
➢ 卓越的出水水質，耐負荷和水量波動沖擊能力強，SS去除率≥95%，藻類去除率≥95%，TP去除率≥90%，COD去除率≥60%，BOD去除率≥60%
➢ 低碳節能，運行費用低，自動化程度高，系統裝機容量小，耗電量低，磁種回收率可達95%以上；自動化程度高，運行啟動快，維護檢修簡單。
➢ 分離污泥含水率低，無需污泥濃縮直接脫水，設備連續排出的污泥含水率≤93%，可直接進入污泥脫水機處理。
綜上所述，本工程的實施，投資省，工程施工周期短，處理效果好，運行費用低，設備自動化程度高等特點。該工程建成后可提高水透明度、降低色度、提高感官效果，減少的污染物（SS、COD、氨氮）排入量。
應用；
車載移動凈化站
將磁分離技術引入到污水應急處理中，通過往污染的水體中加入磁種和混凝劑，能快速移除污染物，處理后的水體達到國家二級排放標準。再配上消毒等手段，即可作為應急飲用水源。為滿足水污染應急處理的要求，公司開發了移動式應急水體凈化站設備。體積小，運輸方便。設備可就地連續處理，使災民安置點應急集中供水；河道、湖泊或者其它飲用水源地藍藻污染應急處理成為可能。
黑臭水凈化處理
超磁分離機具有處理量大、工藝流程短、占地少、投資省、運行費用低等特點，被廣泛應用與各個行業，對河水凈化具有非常顯著的效果。根據客戶要求選擇優的處理工藝，出水可以達到國家一級A的標準。
▲出水水質好：SS＜8mg/L，TP＜0.3mg/L，COD去除率85%，BOD去除率82%
▲運行費用低:采用微磁絮凝技術，投加藥量少，是普通絮凝用藥量的三分之一左右，而且磁種循環利用率高99.6%
▲操作簡單，維護方便:設備無需反洗，自動化程度高，運行非常穩定可靠
▲處理時間短、速度快、處理量大:磁盤瞬間產生大于重力640倍的磁力，處理效率高、流程短，總的處理時間大約在3分鐘左右，可多臺并聯運行，滿足大流量處理要求
▲占地少、出水穩定:占地面積約是傳統絮凝沉淀的1/8
▲排泥濃度高:磁盤直接強磁吸附污泥，連續打撈提出水面，通過卸渣系統得到高濃度污泥
市政污水處理
一級A提標改造深度處理方案有多種，占地少、出水穩定:占地約是傳統絮凝沉淀的1/10
垃圾滲透液處理
磁超分離技術工藝中引入磁性微粒，通過絮凝、吸引吸附、電荷吸附、架橋、網捕等作用將水體中的藻類、微小懸浮物、膠體、細菌等不溶性污染物與微粒磁粉（磁粉比重5.2）有效結合，形成更大體積和密度的磁性絮體，強化了絮凝效果，能夠捕捉凝聚更微小粒徑的污染物，絮體沉降快，水體凈化效果優異，出水清澈透明。其分離污泥由回流至磁粉分離系統回收磁粉循環使用，分離出的污泥排入污泥池進行脫水處理。
石油行業
超磁分離技術及成套設備可實現注水及采出水中水與懸浮物的分離，達到凈化水質的目的,主要優勢有：
① 操作簡單，維護方便:設備無需反洗，自動化程度高，運行非常穩定可靠
② 處理時間短、速度快、處理量大。
③ 運行費用低：采用微磁絮凝技術，投加藥量少
④ 設備占地面積小，出水穩定:占地面積約是傳統絮凝沉淀的1/8
冶金行業
磁分離水體凈化技術來了工藝變革 ，在冶金行業濁環水中，主要的污染物是油和導磁性懸浮物。磁分離水體凈化技術應用之前，我國基本應用傳統的“三段式”（即一重力沉淀、二平流沉淀、三過濾）處理工藝進行濁環水凈化處理。傳統工藝處理鋼鐵濁環水占地面積大、流程長、處理效率低，限制了生產企業的生產效率，并可能因出水水質而影響產品品質。磁分離水體凈化相比傳統技術，其取代了二次沉淀池、過濾器、污泥濃縮池、污泥脫水系統等處理環節，對污染水體實現主動吸附打撈，大幅縮短工藝流程及反應時間，節省占地面積和投資，為冶金濁環水處理帶來了工藝變革。
磁分離水體凈化技術相較其他工藝技術的優勢
以每小時1,000立方米處理量為例，磁分離水體凈化技術與其它冶金濁環水處理工藝技術對比情況如下：
煤炭行業
煤炭采掘業礦井水既具有地下水和地面水的特點，又具有污廢水的性質，目前常規的水處理技術可達到不同目的的水質要求，但在經濟合理性上卻離要求甚遠。超磁分離技術是一項用于煤礦水處理的新技術，其設備直接在礦井下作業，相比傳統的礦井水地面處理工藝，其經濟、安全、環保優勢顯著，且技術流程簡單，解決了煤炭礦井水凈化治理中的難點，是極少數能實現井下直接作業的水體凈化技術。
顯著的技術特點：
◆采用全井下處理，省地節能，無需考慮冬季防凍等措施，出水可直接供井下生產使用。
◆充分利用重力流，減少動力消耗，整體工藝節能、環保。
◆電氣均滿足煤礦安全防爆要求。
◆系統抗沖擊負荷強，可有效應對來水水量、水質波動。
◆全套設備采用全自動化控制，操作人員可在就地控制柜上啟動或停止設備運行。
◆系統運行后避免了井下清淤的危險性，延長了中央泵房水泵的使用壽命，為客戶贏取大的利益。
